在水泥粉磨过程中，加入少量的助磨剂，可以消除细粉结团或“糊磨”现象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，减少≤3μｍ的颗粒含量，有时，会出现比表面积减小的表观现象；然而，3～30μm含量一般可以提高10～20%，使水泥的颗粒组成更加合理，有利于后期强度增进率的提高。

     从助磨机理来看，助磨剂可以降低物料表面能、减弱分子引力所产生的集聚作用，帮助外力作功时颗粒裂纹的加速扩展，从而提高粉磨效率，实现球磨机优质、节能、高产的目的；助磨剂还利用化学物质特有的功能，激发潜在水硬性材料的水化活性、提高水泥早期强度，改善水泥流动性、缩短凝结时间、减少需水量等使用性能。

    使用助磨剂后，物料在磨内的流速会加快，使其在磨内停留时间缩短，减少了过粉磨现象；会引起出磨物料细度（筛余和比表面积）的变化。对于开流粉磨来说，必须调节磨内工况，适应粉磨产品的细度要求；对于圈流粉磨则要控制出磨细度（筛余）在正常范围之内，决不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。否则，不仅磨机产量会降低，而且，还会引起循环负荷率增加、磨尾提升机过载、堵塞，造成停产事故。

    因此，使用助磨剂后的粉磨工艺参数，应进行必要的调整。在工艺参数调整前，应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是系统工艺参数调整的项目、内容、数值范围等等的依据。

    使用助磨剂之后，磨机台时产量提高、水泥流动性改善、研磨体消耗减少、选粉效率提高、水泥颗粒组成及产品质量改善，混合材料掺量增加，水泥单位产量的电耗和生产成本降低等结果如何？也应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是助磨剂应用效果评价结论的来源。